Blåsformning är processen för att bilda ett smält rör (kallat förbandet eller förformen) av termoplastmaterial (polymer eller harts) och placera föreningen eller förformen i en formhålighet och blåsa upp röret med tryckluft för att ta formen av hålrummet och svalna delen innan du tar bort den från formen.
Alla ihåliga termoplastiska delar kan formblåsas.
Delar är inte bara begränsade till flaskor, där det finns en öppning och den är vanligtvis mindre i diameter eller storlek än de övergripande karossdimensionerna. Dessa är några av de vanligaste formerna som används i konsumentförpackningar, men det finns andra typiska typer av formblåsta delar, inklusive men inte begränsat till:
- Industriella bulkbehållare
- Gräsmatta, trädgård och hushållsartiklar
- Medicinska tillbehör och delar, leksaker
- Byggindustrins produkter
- Fordonsdelar under huven
- Apparatkomponenter
Blow Molding Tillverkningsprocesser
Det finns tre huvudtyper av formblåsning:
- Extruderingsblåsformning
- Injektionsblåsning
- Injektionsstretchblåsformning
De största skillnaderna mellan dem är metoden för att bilda parison; antingen genom extrudering eller formsprutning, storleken på förbandet och metoden för rörelse mellan förbandet och formar; antingen stationär, shuttling, linjär eller roterande.
Vid extruderingsblåsformning (EBM) smälts polymeren och den fasta extruderade smältan extruderas genom en munstycke för att bilda ett ihåligt rör eller en förening. Två halvor av en kyld form stängs sedan runt förbandet, tryckluft förs in genom en nål eller nål, som blåses upp i formen av form och producerar därmed en ihålig del. Efter att den varma plasten har svalnat tillräckligt öppnas formen och delen tas bort.
I EBM finns det två grundläggande metoder för extrudering, Kontinuerlig och Intermittent. I kontinuerlig form extruderas föreningen kontinuerligt och formen rör sig till och bort från föreningen. I intermittent ackumuleras plast av extrudern i en kammare och tvingar sedan genom munstycket för att bilda parisonen. Formarna är vanligtvis stationära under eller runt extrudern.
Exempel på den kontinuerliga processen är maskiner för kontinuerlig extrudering och roterande hjul. Intermittenta extruderingsmaskiner kan vara fram- och återgående skruv eller ackumulatorhuvud. Olika faktorer beaktas när du väljer mellan processerna och tillgängliga storlekar eller modeller.
Exempel på delar tillverkade av EBM -processen inkluderar många ihåliga produkter, såsom flaskor, industridelar, leksaker, bilar, apparatkomponenter och industriförpackningar.
Med avseende på Injection Blow Systems - (IBS) -processen formsprutas polymeren på en kärna i en hålighet för att bilda ett ihåligt rör som kallas en preform. Förformarna roterar på kärnstången till blåsformen eller formarna vid blåsstationen för att blåsa upp och kyla. Denna process används vanligtvis för att göra små flaskor, vanligtvis 16oz/500ml eller mindre vid mycket höga effekter. Processen är uppdelad i tre steg: injektion, blåsning och utkastning, allt sker i en integrerad maskin. Delar kommer ut med exakta färdiga mått och kan hålla snäva toleranser - utan extra material i formationen är det mycket effektivt.
Exempel på IBS -delar är läkemedelsflaskor, medicinska delar och kosmetiska och andra förpackningar för konsumentprodukter.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) -processen liknar IBS-processen som beskrivs ovan, genom att förformen formsprutas. Den gjutna förformen presenteras sedan för blåsformen i ett konditionerat tillstånd, men innan den sista blåser formen sträcks förformen såväl i längd som radiellt. De typiska polymererna som används är PET och PP, som har fysiska egenskaper som förstärks av den sträckande delen av processen. Denna sträckning ger slutdelen förbättrad hållfasthet och barriäregenskaper vid mycket lättare vikter och bättre väggtjocklekar än IBS eller EBM - men inte utan några begränsningar som hanterade behållare etc. ISBM kan delas in i Ett steg och Två steg bearbeta.
I Ett steg process både förformstillverkning och flaskblåsning utförs i samma maskin. Detta kan göras i 3 eller 4 stationsmaskiner, (injektion, konditionering, blåsning och utkastning). Denna process och tillhörande utrustning kan hantera små till höga volymer av olika form och storlek flaskor.
I Två steg bearbeta plasten först formas in i förformen med hjälp av en formsprutningsmaskin separat från blåsmaskinen. Dessa tillverkas med flaskornas halsar, inklusive trådar på den öppna änden av den ihåliga förformen med sluten ände. Dessa förformar kyls, lagras och matas senare in i en form för återuppvärmning av formblåsning. I tvåstegsuppvärmningsblåsningen värms förformarna (vanligtvis med hjälp av infraröda värmare) över sin glasövergångstemperatur, sträcks sedan och blåses med högtrycksluft i formarna.
Tvåstegsprocessen är mer lämpad för mycket stora volymer behållare, 1 liter och under, med mycket konservativ användning av harts som ger stor styrka, gasbarriär och andra funktioner.