Kompressionsgjutning
Kompressionsgjutning är formen av formning där en förvärmd polymer placeras i en öppen, uppvärmd formhålighet. Formen stängs sedan med en toppplugg och komprimeras för att materialet ska komma i kontakt med alla delar av formen.
Denna process kan producera delar med ett brett utbud av längder, tjocklekar och komplexitet. Objekten den producerar har också hög hållfasthet, vilket gör den till en attraktiv process för ett antal olika branscher.
Värmehärdade kompositer är den vanligaste typen av material som används vid formpressning.
Fyra huvudsteg
Det finns fyra huvudsteg i den härdade kompositformningsprocessen:
- Ett metalliskt verktyg med hög hållfasthet i två delar skapas som exakt matchar de dimensioner som krävs för att producera önskad del. Verktyget installeras sedan i en press och värms upp.
- Den önskade kompositen är förformad till verktygets form. Förformning är ett avgörande steg som hjälper till att förbättra den färdiga delens prestanda.
- Den förformade delen sätts in i den uppvärmda formen. Verktyget komprimeras sedan under mycket högt tryck, vanligtvis från 800 psi till 2000 psi (beroende på delens tjocklek och typen av material som används).
- Delen tas bort från verktyget efter att trycket släppts. Eventuell hartsblixt runt kanterna tas också bort vid denna tidpunkt.
Fördelar med kompressionsgjutning
Kompressionsgjutning är en populär teknik av flera skäl. En del av dess popularitet härrör från användningen av avancerade kompositer. Dessa material tenderar att vara starkare, styvare, lättare och mer motståndskraftiga mot korrosion än metalldelar, vilket resulterar i överlägsna föremål. Tillverkare som är vana vid att arbeta med metalldelar tycker att det är mycket enkelt att konvertera ett föremål avsett för metall till en formpressningsdel. Eftersom det är möjligt att matcha metaldelgeometri med denna teknik kan man under många omständigheter helt enkelt släppa in och ersätta metalldelen helt och hållet.